土工膜焊接的技术要求与注意事项
·根据气温及土工膜特性，随时调整焊机工作温度和速度
·焊缝处土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊
·焊缝处联结的土工膜必须搭接平展、舒缓
·横向焊缝间搭接错位尺寸不小于50cm
·焊条采用土工膜专用焊条、
·焊条应保证清洁、不接角任何污物
·“T”字形接头采用母材补疤，补疤尺寸为300mm×300mm，补疤直角应修圆。
·接缝处需打毛时，以清除膜表腊质使其粗糙为准，紧靠膜的结合部位必须打倒。应保持打毛后表面的清洁。
·接缝处上层土工膜的边缘应打毛成45º斜角。
·焊缝要整齐、美观、无滑焊、跳起现象。
·试焊环境要与生产焊接相同，当任何一试焊块没通过撕裂和抗剪试验时，试验性焊接全部重做。
7.土工膜焊接质量检测
非破坏性试验
这是一种气密性检漏试验,对有怀疑部位做检漏试验。
·双轨热熔双焊缝
要做充气试验，用特制针头刺入双焊缝空腔，两端密封后充气，达250Kpa时停止充气，维持两分钟。
在两分钟初始稳定期结束后，对空气压力进行10分钟观察，如果降低的压力差超过10KPa或压力不稳定，则判为焊缝质量不合格，如果压力不变（压力差低于10KPa），测试结束后切掉测试焊接的另一端，以检查形成的密闭通道的连续性，若无空气泄漏，探出并标明密闭的区域，如果测试焊缝存在阻塞，标明阻塞的位置，对阻塞的两侧分别进行测试。
去除针或其他进气装置，用挤出焊拉接或土工膜，对开孔进行修补。
·挤压熔单焊缝
试验用具：真空箱、真空泵、肥皂液
测试程序：把肥皂液涂在土工膜焊缝上，把真空箱放在湿润的焊缝表面，保证封口不漏气。然后抽真空，达到规定压力（25cm汞柱），检查土工膜上是否有肥皂泡出现，时间不少于10秒，无肥皂泡出现为合格，否则在肥皂泡出现的地方标上记号，按要求进行修补。
·对不能进行真空和气压检测的焊缝，可采用电火进行检测（电压1万伏左右），以无电火花束为合格，否则应进行修补。
破坏性试验
非破坏性试验后，应对焊缝取样并做焊接拉力测试。
·取样尺寸：0.3m×0.9m
·测试位置和频率:测试频率为60m长焊缝一次，每条焊缝逐条检查测试位置在焊接时确定。
·取样数量：取6块试块进行撕裂强度和抗剪强度（各3块）测试。
·质量判定：焊接处的撕裂和抗剪强力大于材料本体强度为合格，否则应在原焊缝上再取第二块样品进行测试，连续三块不合格，应对整条焊缝进行返工处理。
8.焊缝的修补
对破坏性试验取样部位，个别焊接不合格部位和可疑部位应按要求进行修补，必要时采取补块修补。
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